PA的品種雖多，但都具有相似的成形加工性能，可采用一般熱塑型塑料的加工方法來成型，如注塑、擠出、吹塑、模壓等，可采用特殊的工藝來成型，如燒結、澆鑄、涂覆等。

（1）注塑成型與制品

  通過注塑成型可以制得各種形狀復雜、尺寸精度較高的PA制品。由于pa的品種較多，各類注塑制品在材料選擇上既要注意其共性，又要了解各種品種的特性，根據實際使用環境和條件進行選用。例如，作為耐磨和自潤滑材料，PA 齒輪在各方面得到了廣泛應用，而各種PA齒輪的性能有所不同，具有各自的適應范圍。PA66齒輪具有較高的機械強度和剛性，優良的耐磨性、自潤滑性、耐磨勞性及耐熱性，可在中等負荷、較高溫度（100~120攝氏度）、無潤滑或少潤滑的條件下使用；PA1010齒輪的機械強度、剛度和耐熱性稍低于PA66，但它的吸水率低，具有較好的尺寸穩定性，突出的耐磨性和自潤滑性，可在輕負荷，溫度不高，濕度波動大、無潤滑或少潤滑的條件下使用。除齒輪外，PA還用來制造軸承，軸瓦、凸輪、滑塊、接線柱、滑輪、導航、腳輪、螺栓、螺母等，廣泛用于汽車、機械、電子電氣、精密儀器等工業。

（2）擠出成型與制品

擠出制品占PA塑料制品總量的25%左右，產品主要有薄膜、管材、棒材、單絲、片材等。生產薄膜主要采用PA6、PA66以及PA66 /PA6共混物。與其他薄膜相比，PA薄膜的機械強度高，氣密性好，尤其是對香味、油脂和氧氣的阻隔性突出，但成本稍高，主要用于價值較高的食品包裝，如肉類、奶酪和藥品等。PA管材有兩類；一類是采用PA11、 PA12或增塑過的PA6生產的柔軟管材；另一類是采用PA6或PA66生產的硬質管材，主要用于汽車、石油、天然氣方面。擠出生產的PA棒材可以通過二次加工制成各種機械零件，以彌補小批量PA產品的需要。

（3）單體燒鑄

單體燒鑄是指以內酰胺采用堿作為催化劑，直接在模具內聚合成型，一般簡稱為單體燒鑄尼龍 （MC尼龍）。MC尼龍的分子量是PA6的2倍左右，因而其力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、電性能等大大高于PA6。由于MC尼龍成型設備及模具簡單，可直接燒柱，特別適合于大件、多品種和小批量制品的生產，如大型齒輪、高負荷軸承、輥軸、導軌等。

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